Mes
principales étapes de construction d'un pliant à
pompe arrière
C'est
seulement ma façon de faire, il en existe beaucoup d'autres....
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Fermant
N°4, en damas, pompe arrière.
14 étapes de fabrication
1. Dessins et prototype
2. Les fournitures
3. Les platines
4. La lame
5. La pompe
6. Le talon
7. Les ajustages
8. La décoration
9. Les TT
10. Rectification
11. L'émouture de la lame
12. La révélation des damas
13. Le montage
14. Affutage
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Etape
1 : Dessins et prototype
Comme j'aime le dessin technique, après avoir fait je ne sais
combien de croquis à main levée, j'ai fait les plans détaillés
de ce que je souhaite réaliser.
Avant toute chose, il faut rendre à César ce qui appartient à
césar, pour ces plans et la méthode de fabrication, je me suis
basé sur mes expériences précédentes elles mêmes largement inspirées
par le livre " How To Make Folding Knives A Step-By-Step How-To
" de R. Lake, F. Centofante et W. Clay et par un
tutorial de Neil Charity
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Avant
de me lancer dans la fabrication j'avais décidé de fabriquer un
gabarit de forme pour les platines avec le positionnement du ressort
et des principaux perçages et de faire un prototype pour vérifier
le fonctionnement du système de blocage. Pour ce gabarit, à partir
des plans, j'ai tracé, pointé, percé, alésé, détouré au back-stand
et fini à la lime;
Avec le gabarit comme guide, j'ai fabriqué les platines du prototype.
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Puis
une ébauche de lame en collant un dessin à l'échelle 1 puis perçage,
alésage fraisage de l'encoche, back-stand et limes.
Puis toujours avec la même méthode et les mêmes outils, une pompe,
un talon. J'ai coupé une longueur de corde à piano pour le ressort.
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Voici
le prototype monté qui m'a permis de vérifier le fonctionnement
et qui ensuite viendra compléter le gabarit des platines. |
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Les
phases préparatoires de design et de tests étant terminées je
peux me lancer dans la fabrication.
Etape
2 Rassembler les fournitures
J'ai
d'abord préparé les les matières premières, pour la lame, la
pompe et le talon un plat de damas maison simple d'environ 100
couches de XC75 et 15N20, pour les platines deux plats de damas
maison " échelle de Mahomet " d'un peu plus de 250 couches toujours
de XC75 et 15N20, un palier en bronze, deux rondelles en bronze
de béryllium, un ressort en corde à piano et de quoi faire les
axes et rivets.
Etape
3 Les platines
Je
commence par la préparation des platines, c'est facile avec
le gabarit, perçages de l'axe de la lame et des fixations du
talon, traçage du contour, sciage puis finition au back ou avec
des manchons, rien à main levée pour garantir la perpendicularité
des faces.
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Etape
4 La lame
Après
un petit trempage dans le perchlo puis à la lessive de soude,
vient le traçage de la lame, de la pompe et du talon avec les
pièces du prototype.
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Perçage
et alésage de l'axe de la lame sur une petite perceuse à colonne
puis fraisage de l'encoche. J'utilise une table sinus sous l'étau
pour garantir les angles de l'encoche ; 4° coté lame et 7° coté
talon.
Après avoir essayé différents outils, j'utilise un Fly cutter pour
fraiser l'onglet. C'est un outil super, pas cher et facile à réaffuter
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Je
sépare la lame de la pompe et du talon par sciage, je la détoure
au back-stand puis fraise le talon avec l'aide du plateau circulaire.
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Etape
5 La pompe
Je
fraise le nez de la pompe en utilisant la table sinus pour avoir
un bon ajustage avec la lame, si l'ajustage est correct ça tient
tout seul ! (image de gauche)
Il reste à détourer la pompe en laissant assez de matière pour
les ajustages ultérieurs avec lame et talon puis je positionnant
la lame et la pompe dans les platines, le gabarit des platines
par-dessus je perce d'un coup l'axe de la pompe dans les platines
et la pompe. Je retire le gabarit et alèse ensembles les platines
et la pompe. Voici l'ensemble monté avec des faux axes et faux
rivets. (image de droite)
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Etape
6 Le talon
Je
prépare le talon du couteau en fraisant d'abord une encoche pour
le ressort puis en utilisant cette encoche sur le gabarit avec
deux piges pour le positionner et percer les passages des rivets.
(image de gauche)
Je trace le talon en utilisant celui du prototype et le détoure
à la scie puis au back-stand et manchon abrasif. J'ajuster la
pompe et le talon ; une fois la pompe à la dimension en la faisant
tourner sur son axe je trace son passage sur le talon puis je
détoure le talon en dépassant très légèrement ce trait avec un
manchon abrasif. J'ajuste l'appui du ressort sur la pompe et voici
l'ensemble de pièces à ce stade. (image de droite)
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Etape
7 Les ajustages
Maintenant
le plus délicat, ajuster la lame et la pompe pour que l'ensemble
soit bien placé que le couteau soit en position ouverte ou fermée.
Il faut jouer sur la lame en dégageant le bas du talon pour faire
sortir la lame du manche lorsque le couteau est fermé.
Et/ou jouer sur la pompe au point de contact du poncetage pour
faire rentrer la lame dans le manche.
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Tout
cela en se laissant guider par mon interprétation très rustique
d'un outil génial inventé par BKG Tools.
L'action sur la lame et l'action sur la pompe conduites doucement
sous le contrôle de l'outil permettent de finaliser la position
de la lame couteau fermé pour éviter que le fil de la lame heurte
le talon ou la pompe tout en gardant le dos de la pompe sur la même
position que le couteau soit ouvert ou fermé.
Il reste à ajuster le dos de la pompe avec le dos de la lame mais
c'est facile avec un petit passage au back-stand. (non photographié) |
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Etape
8 La décoration
J'ai
ensuite réalisé le crantage du poussoir sur la pompe avec une
fraise scie. (photo de gauche)
Le temps du guillochage est arrivé, voici le matériel de guillochage
que j'utilise. Je commence par la lame, la pompe et le talon et
ensuite je réajuste les platines pour que le guillochage soit
bien visible. (photo de droite)
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Ensuite
je fais le dégagement des platines autour de l'axe pour éviter que
la lame soit rayée au niveau de ricasso pendant son ouverture ou
sa fermeture. Je fais cela sur mon antique fraiseuse CNC avec un
bon vieux gabarit. |
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Toujours
avec la fraiseuse à pantographe je grave ma " marque " en prenant
comme modèle un ancien marquage de porte de bureau, vive le recyclage.
(photo de gauche)
Il faut ensuite terminer les platines avec leur guillochage, un
petit chanfrein pour le rivetage et leur mise en forme et tout repolir.
(photo de droite) |
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Etape
9 Les TT
Le temps des traitements thermiques est arrivé, j'enduis les pièces
à traiter d'un anti-calamine ; l'anti-calamine évite la décarburation
et la formation de calamine ce qui fait gagner beaucoup de temps
de nettoyage et surtout évite les problèmes de nettoyage trop
fort au niveau des ajustages du verrou. (photo de gauche)
Pour les TT j'ai une installation un peu hétéroclite mais ça marche.
J'ai un vieux four électrique qui devait servir à faire de l'émaillage,
il est vieux et lent à chauffer mais a une bonne régulation, une
rôtissoire achetée sur une brocante pour les revenus, thermostat
7 elle se maintient entre 200 et 220°C, un thermomètre, une horloge,
un faitout avec de l'huile, un tri-pattes pour chauffer l'huile,
du papier et un crayon pour noter heures et températures et un
jeu de limes pour contrôler la dureté HRC. Pour la trempe je fais
un maintient de 15 mn entre autour de 820°C, je trempe dans de
l'huile à environ 80°C puis fais deux revenus d'une heure à 210°C.
En même temps que les pièces à tremper je fais suivre les mêmes
étapes à des restes de découpe du même damas ce qui me permet
de vérifier le grain et de faire une mesure de dureté sur des
échantillons. Je n'ai pas de photo pour la trempe, je n'ai pas
pris le risque de manipuler ensemble les pièces en sortie de four
et l'appareil photo. Voici les échantillons de test. (photo de
droite)
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Etape
10 Rectification
Après
un bon nettoyage je passe la lame, le palier en bronze, la pompe,
le talon et le ressort en rectification. La lame est rectifié
2 centièmes en dessous de l'épaisseur du palier et la pompe 2
centièmes en dessous de l'épaisseur de la lame afin de garantir
juste ce qu'il faut de jeu pour un bon fonctionnement d'ouverture
et de fermeture de la lame.
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Etape
11 L'émouture de la lame
Rien de spécial, abattre l'angle avec une vieille bande
grain 60 puis le dégrossissage avec une bande neuve de 80 puis
120 puis 240 puis 400 sans oublier de refroidir et de contrôler
entre chaque passe.
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Le
" backstand " fixe pour les finitions de l'émouture jusqu'au grain
600, une vieille roue de contact avec le caoutchouc brulé me permet
de finir le polissage de l'émouture creuse sans avoir un gros stock
de bande en grains fins ; je coupe des bandes de 50 de large dans
des feuilles, je les attache sur la roue de contact et le fais le
moteur. |
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Etape
12 La révélation
Les
platines dans l'acide avec le dessin qui apparait et la lame en
cours de neutralisation dans la lessive de soude. Le vinaigrier
en arrière plan n'a rien à faire dans cette étape bien que pour
doper le perchlo, le vinaigre c'est pas mal. (photo de gauche)
Le résultat quand tout est bien rincé, séché et un peu huilé.
(photo de droite)
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Etape
13 Le montage rivetage
Montage
rien à signaler Mes outils à riveter, une vieille masse et des
marteaux bien polis… (photo de gauche)
Etape
14 Affutage
Affutage
à 20°, un petit appareil qui va bien suivi d'un passage sur un
cuir à rasoir (photo de droite)
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Le
résultat |
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Merci
pour votre attention sans doute mise à rude épreuve
par cette longue page... |