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1.
Pour fabriquer cette trousse nous allons forger un empilement
alternant différents aciers. L'empilement a été
soudé à l'arc à ses extrémités
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2.
Pour cet exemple, j'ai soudé sur une barre d'acier 1018
(12 x 24.5 mm) alternativement des plats de L-6, 1045 et de nickel
afin d'obtenir beaucoup de contrastes en final. Les surface en
contact ont été nettoyées par meulage.
1018
= XC 20 (acier doux)
1045 = XC 50 (acier mi-dur)
L-6 = C 0.7 à 0.9 - Cr 0.03 - Ni 1.4 à 2.6 - Va
0.15
XC 90 conviendrait pour remplacer le L-6
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3;
Les pièces sont placées dans le foyer de forge (à
charbon) jusqu'au jaune et martelées sur l'enclume pour
resserer l'ensemble.
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4.
Une bonne quantité de borax est mise sur l'empilement.
(Ce borax est composé de 75% de borax de la marque "Mule
Team" et de 25 % d'acide borique)
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5.
L'empilement est remis dans la forge, porté à la
température de soudage (blanc soudant), mis sur l'enclume
et soudé à la main.
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6.
Retour dans la forge, de nouveau porté au blanc et cette
fois étiré au pilon (à la main si comme moi
vous n'avez pas de marteau pilon ou de martinet !!!)
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| 7.
Cette photographie montre l'empilement en cours d'étirage.
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| 8.
Si c'est un peu "chaud", pas de problème, continuer
les étirages ! |
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| 9.
Etirer par passes bien régulières. |
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| 10.
Alterner les surfaces de frappe pour conserver la symétrie
dans l'empilement. |
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| 11.
Supprimer les extrémités qui ont été
soudées à l'arc. |
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| 12.
Diviser la barre obtenue en 3 ou plus segments de même longueur. |
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| 13.
Faire des repères à la craie qui seront ensuite marqués
à la tranche à chaud. |
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14.
Il est "vital" de ne pas insérer d'impuretés
dans le métal, bien nettoyer la surface avec une brosse
métallique entre les chauffes. Une autre possibilité
est de couper la trousse en 3 ou plus parts égales, de
nettoyer les surfaces au back stand, de souder à l'arc
les extrémités et de recommencer les étapes
précédentes.
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| 15.
La trousse est coupée à chaud sur la moitié
de son épaisseur |
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16.
En mettant de l'eau à la surface de l'enclume, le dégagement
de vapeur limitera la formation de calamine sur les surfaces à
souder. La première pliure est faite sur le coté
de l'enclume.
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| 17.
La trousse est repliée une première fois |
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| 18.
Garder les surfaces très propre avec des brossages |
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| 19.
Le second pliage est commencé sur un angle de l'enclume |
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| 20.
Le second pliage est terminé, la trousse est ressérée
avant les nouvelles étapes de soudage et étirages. |
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21.
Une bonne quantité de borax est ajoutée avant chaque
soudure. Soudure et étirages se répètent
a utant
de fois que nécessaire pour obtenir le nombre voulu de
couches.
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| 22.
Lorsque le nombre de couche est atteint, forger sur les 4 faces
pour étirer le barreau vers une section carré. |
Pas
d'image disponible
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| 23.
L'étirage sera fini lorsque la section carrée aura
été obtenue. |
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| 24.
Une torsade est effectuée si elle est nécessaire au
motif de damas recherché. |
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A
suivre....
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des articles de anvil mag disponibles (en anglais)
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