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L'ACIER DAMAS
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Technique de forge

Fabriquer une trousse d'acier damas

de Scott Lankton

Traduction et compléments de G.E.

Photos de Rob Edwards

Publié dans l'édition d'avril 2000 de Anvil Magazine

Mise à jour 21 juillet 2001

1. Pour fabriquer cette trousse nous allons forger un empilement alternant différents aciers. L'empilement a été soudé à l'arc à ses extrémités

2. Pour cet exemple, j'ai soudé sur une barre d'acier 1018 (12 x 24.5 mm) alternativement des plats de L-6, 1045 et de nickel afin d'obtenir beaucoup de contrastes en final. Les surface en contact ont été nettoyées par meulage.

1018 = XC 20 (acier doux)
1045 = XC 50 (acier mi-dur)
L-6 = C 0.7 à 0.9 - Cr 0.03 - Ni 1.4 à 2.6 - Va 0.15
XC 90 conviendrait pour remplacer le L-6

3; Les pièces sont placées dans le foyer de forge (à charbon) jusqu'au jaune et martelées sur l'enclume pour resserer l'ensemble.

4. Une bonne quantité de borax est mise sur l'empilement. (Ce borax est composé de 75% de borax de la marque "Mule Team" et de 25 % d'acide borique)

5. L'empilement est remis dans la forge, porté à la température de soudage (blanc soudant), mis sur l'enclume et soudé à la main.

6. Retour dans la forge, de nouveau porté au blanc et cette fois étiré au pilon (à la main si comme moi vous n'avez pas de marteau pilon ou de martinet !!!)

7. Cette photographie montre l'empilement en cours d'étirage.
8. Si c'est un peu "chaud", pas de problème, continuer les étirages !
9. Etirer par passes bien régulières.
10. Alterner les surfaces de frappe pour conserver la symétrie dans l'empilement.
11. Supprimer les extrémités qui ont été soudées à l'arc.
12. Diviser la barre obtenue en 3 ou plus segments de même longueur.
13. Faire des repères à la craie qui seront ensuite marqués à la tranche à chaud.

14. Il est "vital" de ne pas insérer d'impuretés dans le métal, bien nettoyer la surface avec une brosse métallique entre les chauffes. Une autre possibilité est de couper la trousse en 3 ou plus parts égales, de nettoyer les surfaces au back stand, de souder à l'arc les extrémités et de recommencer les étapes précédentes.

15. La trousse est coupée à chaud sur la moitié de son épaisseur

16. En mettant de l'eau à la surface de l'enclume, le dégagement de vapeur limitera la formation de calamine sur les surfaces à souder. La première pliure est faite sur le coté de l'enclume.

17. La trousse est repliée une première fois
18. Garder les surfaces très propre avec des brossages
19. Le second pliage est commencé sur un angle de l'enclume
20. Le second pliage est terminé, la trousse est ressérée avant les nouvelles étapes de soudage et étirages.

21. Une bonne quantité de borax est ajoutée avant chaque soudure. Soudure et étirages se répètent a utant de fois que nécessaire pour obtenir le nombre voulu de couches.

22. Lorsque le nombre de couche est atteint, forger sur les 4 faces pour étirer le barreau vers une section carré.

Pas d'image disponible

23. L'étirage sera fini lorsque la section carrée aura été obtenue.
24. Une torsade est effectuée si elle est nécessaire au motif de damas recherché.
A suivre....

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